超濾設備應用—中水回用

超濾設備工作原理：

超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質(zhì)。可廣泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。

.超濾設備的優(yōu)點：

A.超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

E.系統(tǒng)工藝設計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結(jié)合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行

超濾設備應用—中水回用

超濾設備的用途∶

污水、廢水的回收利用

一些西方國家曾經(jīng)利用一些方法處理污水，但是處理之后的效果不佳，沒有從根本上進行*的處理。此外，超濾設備其價格比較低為廢水回收再利用提供了有力的條件。其實，從城市污水處理廠和工場中排出的廢水經(jīng)過處理之后*可以再利用，然而此類做法在西方用戶那里難以得到信賴。Windhoek曾經(jīng)將污水處理廠的出水采用膜技巧回用為飲用水。

地表水處理

超濾設備大多數(shù)是利用在地表水處理之上的，處理后的水用于澆灌或作為反滲透的進水，來制備工業(yè)用水。這類工廠在荷蘭等地的數(shù)量逐步上升。這種技巧供給了不用在購置越來越貴的飲用水就能就近取用地表水。

生活飲用水處理

因為生活水平的提高，人們對飲用水的質(zhì)量要求也就越來越高，水處理公司關注控制供水管網(wǎng)中存在的微生物的量。為了做到這一點，是以一種方法是停止昂貴、頻繁的水質(zhì)檢驗，或是在供水終端設置防止細菌和病毒進進的樊籬。采用UF系統(tǒng)，可以很是方便的建成多么的樊籬。超濾膜對細菌的往除率可以達到6log，關于病毒的往除率達到4log，是以水廠和用水者都不用在擔心細菌和病毒的標題。因為飲用水的質(zhì)量自身就很高，是以此時的膜系統(tǒng)可以可以采用很高的膜通量，可以達到135升/平米.小時。同時較高的進水前提，是以反沖頻率和化學加強反洗的頻率都可以很是低，產(chǎn)水量可以達到99%。假設需要還可以設立二級超濾設備，將*級的反洗水進一步回用。

用來進行海水淡化

中東地區(qū)是水資本缺乏zui嚴重的處所。為懂得決這個標題，zui早人們凡是采用蒸餾技巧。從十九世紀60年月，膜技巧被用于處理這些國家的缺水標題?？墒牵级喾礉B透海水淡化(利用半透過膜為海水脫鹽出產(chǎn)海水)(利用海水脫鹽出產(chǎn)海水)系統(tǒng)面臨著膜污染嚴重的標題。重要因為反滲透系統(tǒng)的傳統(tǒng)的預處理方法無法供給靠得住的進水水質(zhì)。是以盡年夜年夜都淡化工場，在遠遠低于其設計出水量的情況下任務，甚至有些工場的出水量達不到zui后設計的30%。小型淡化裝置的研究表明，超濾系統(tǒng)可以根據(jù)可以控制的海水的水質(zhì)，為反滲透系統(tǒng)供給高質(zhì)量的進水。耐久實驗也表明，超濾系統(tǒng)的出水SDI值可以很好的控制在2以下。這些測試在超濾系統(tǒng)(又稱為超濾設備)前不用用任何預處理，而且實用各類海水水質(zhì)。

超濾設備的優(yōu)點：

A.超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

E.系統(tǒng)工藝設計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結(jié)合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。