制藥業(yè)用離子交換設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、出水水質(zhì)優(yōu)良，出水pH值接近中性。

2、出水水質(zhì)穩(wěn)定，短時(shí)間運(yùn)行條件變化（如進(jìn)水水質(zhì)或組分、運(yùn)行流速等）對(duì)混床出水水質(zhì)影響不大。

3、間斷運(yùn)行對(duì)出水水質(zhì)的影響小，恢復(fù)到停運(yùn)前水質(zhì)所需的時(shí)間比較短。

4、回收率達(dá)到100%

制藥業(yè)用離子交換設(shè)備的應(yīng)用：

1）水處理-離子交換設(shè)備

水處理領(lǐng)域離子交換樹(shù)脂的需求量很大，約占離子交換樹(shù)脂產(chǎn)量的90%，用于水中的各種陰陽(yáng)離子的去除。離子交換樹(shù)脂的zui大消耗量是用在火力發(fā)電廠的純水處理上，其次是原子能、半導(dǎo)體、電子工業(yè)等。

2）食品工業(yè)

離子交換樹(shù)脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。例如：高果糖漿的制造是由玉米中萃出淀粉后，再經(jīng)水解反應(yīng)，產(chǎn)生葡萄糖與果糖，而后經(jīng)離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹(shù)脂在食品工業(yè)中的消耗量?jī)H次于水處理。

3）制藥行業(yè)

制藥工業(yè)離子交換樹(shù)脂對(duì)發(fā)展新一代的抗菌素及對(duì)原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。鏈霉素的開(kāi)發(fā)成功即是突出的例子。

4）合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)

在有機(jī)合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)。用離子交換樹(shù)脂代替無(wú)機(jī)酸、堿，同樣可進(jìn)行上述反應(yīng)，且優(yōu)點(diǎn)更多。如樹(shù)脂可反復(fù)使用，產(chǎn)品容易分離，反應(yīng)器不會(huì)被腐蝕，*，反應(yīng)容易控制等。

5）環(huán)境保護(hù)

離子交換樹(shù)脂已應(yīng)用在許多非常受關(guān)注的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題上。許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質(zhì)，這些可用樹(shù)脂進(jìn)行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹(shù)脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

的再生流程：

運(yùn)行

本系統(tǒng)有兩種進(jìn)水方式：軟化(軟化器處理水)進(jìn)水和初脫鹽(反滲透處理水)進(jìn)水，分別由各自的控制閥控制進(jìn)水。

運(yùn)行時(shí)，開(kāi)初脫鹽進(jìn)水控制閥、進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，其他閥們均應(yīng)關(guān)閉！

反洗

關(guān)閉進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥；打開(kāi)反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥，以10m/h反洗15min。然后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥。靜置，沉降5~10min。開(kāi)排氣閥、中排閥，部分排水至樹(shù)脂層表面上10cm左右，關(guān)閉排氣閥、中排閥。

再生

開(kāi)進(jìn)水閥、加酸泵、進(jìn)酸閥、中排閥，以5m/s、200L/h對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行再生，用反滲透產(chǎn)水對(duì)陰樹(shù)脂進(jìn)行清洗，維持柱內(nèi)液面在樹(shù)脂層表面上10cm。對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂再生30min后，關(guān)進(jìn)水閥、加酸泵、進(jìn)酸閥，開(kāi)反洗進(jìn)水閥、加堿泵、進(jìn)堿閥，以5m/s、200L/h對(duì)陰樹(shù)脂進(jìn)行再生，用反滲透產(chǎn)水對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行清洗，維持柱內(nèi)液面在樹(shù)脂層表面上10cm，再生30min。

置換、混脂、沖洗

關(guān)加堿泵、進(jìn)堿閥，開(kāi)進(jìn)水閥，上下同時(shí)進(jìn)水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行置換、清洗。30min后，關(guān)進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、中排閥，開(kāi)反洗排放閥、進(jìn)氣閥、排氣閥，以壓力0.1~0.15MPa，氣量2~3m3/(m2·min)，混合樹(shù)脂0.5~5min。關(guān)反洗排放閥、進(jìn)氣閥，沉降1~2min。開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排放閥，調(diào)節(jié)排氣閥，灌水至柱內(nèi)無(wú)空氣后，關(guān)排氣閥，對(duì)樹(shù)脂沖洗。當(dāng)電導(dǎo)率達(dá)到要求時(shí)，開(kāi)產(chǎn)水閥，關(guān)正洗排放閥，開(kāi)始制水。