洗滌設備用軟化水系統(tǒng)的特點：

    1.自動化程度高，運行工況穩(wěn)定，全自動軟化水設備按預先設置的程序，自動完成軟化再生等循環(huán)過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。

    2.先進程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，*實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。

    3.高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

    4.設備結(jié)構緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。

    5.選型靈活，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)；時間、流量控制方式；同時再生、交替再生等運行方式。

    6.性能可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

    7.抗腐蝕性強，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對設備的腐蝕。

洗滌設備用軟化水系統(tǒng)的工作程序：

    1、工作：原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

    2、反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

    3、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

    4、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

    5、快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的zui后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

的技術指標：

    電源：220V/50Hz

    功率：10-35W

    工作壓力：0.2-0.5MPa

    工作溫度：2-50℃

    進水硬度：≤8mmol/L

    出水硬度：≤0.03mmol/L

    操作程序：自動程序控制

    閥體材質(zhì)：高強度塑料或無鉛銅合金

    罐體材質(zhì)：纏繞玻璃鋼或碳鋼內(nèi)防腐及不銹鋼

    控制方式：時間型和流量型或無電源水力驅(qū)動型

    布置形式：單罐或多罐并聯(lián)

    再生方式：順流/逆流再生