現(xiàn)在水的環(huán)境污染比較嚴(yán)重，水處理設(shè)備就應(yīng)運而生。反滲透純水設(shè)備是水處理行業(yè)中比較常用的，因為RO主機采用了過濾精度高的反滲透膜凈化水的效果非常好。反滲透（以下簡稱RO）是近20年來廣泛應(yīng)用的水處理技術(shù)，它對提高水資源的利用，緩解性水資源緊缺有實際意義。

    反滲透純水設(shè)備整體結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)備主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、RO主機、消毒系統(tǒng)組成。原水首先進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)能除水中的懸浮物、雜質(zhì)的多介質(zhì)過濾器，經(jīng)過以活性炭為吸附劑除氯的活性炭過濾器，到達(dá)為了保護(hù)RO主機的保安過濾器攔截大于5微米的物體。然后就到了RO主機由精密的反滲透膜進(jìn)一步除去膠體、藻類、微生物等，zui后進(jìn)入消毒裝置可以采用紫外線消毒器或臭氧發(fā)生器殺菌消毒。

1 RO設(shè)備主要運行參數(shù)的控制

　　1）在實際運行中，*pH值為6.5～7.5。

　　2）溫度對RO的透水量有較明顯的影響，水溫每提高1 ℃，透水量增加2.7%，但運行水溫不能超過35 ℃；

　　3）運行壓力越大，透水量也越大（在許可范圍內(nèi)），運行壓力一般控制在1.3～1.4 MPa范圍；

　　4）運行中控制回收率為75%；

　　5）運行中控制SDI值小于4。

2 RO設(shè)備的運行

　　RO設(shè)備的運行包括：預(yù)沖洗、沖洗、運行、運行后沖洗4個步驟：

　　1）“預(yù)沖洗”的目的是把RO內(nèi)充滿水，除去膜內(nèi)空氣。

　　2）“沖洗”是預(yù)沖洗的繼續(xù)。在45 s內(nèi)，RO的出水質(zhì)量達(dá)到要求后自動投入運行；若在45 s內(nèi)不能達(dá)到要求，或流量小于zui小設(shè)定值，則RO會自動轉(zhuǎn)為“運行后沖洗”階段。
    3）“運行”是沖洗的繼續(xù)。在此階段，運行人員應(yīng)根據(jù)壓力、75%回收率和流量來調(diào)整RO進(jìn)水門及濃鹽水出水門的閥門開度。

　　4）“運行后沖洗”的目的是當(dāng)RO設(shè)備停止運行時，通過低壓的水流沖洗反滲透膜而除去殘留在膜內(nèi)的鹽分，直至濃鹽水側(cè)的水質(zhì)與進(jìn)水側(cè)水質(zhì)一樣為止。時間為預(yù)設(shè)定，通常約需10 min。

3 運行操作中應(yīng)注意的事項

　　1）每次啟動RO設(shè)備時，應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水閥，以防止反滲透膜因受瞬間的過高壓力而遭到破壞。

　　2）操作中應(yīng)注意靜背壓，不允許凈水側(cè)壓力高于進(jìn)水及濃鹽水側(cè)的壓力。

　　3）不論在運行或停運時，都必須注意防止反滲透膜的脫水現(xiàn)象，因為反滲透膜一旦脫水，會造成不可恢復(fù)的損傷。

4 RO設(shè)備的保養(yǎng)

　　當(dāng)RO設(shè)備停運時間超過48 h的情況下，則需對反滲透膜進(jìn)行保養(yǎng)，防止因細(xì)菌、微生物的生長對膜造成破壞。通常采用的保養(yǎng)液有兩種：亞硫酸氫鈉或甲醛溶液。

（1） 用亞硫酸氫鈉溶液保養(yǎng)

　　停運時間低于5 d時，取亞硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%即可，直接在運行中由加藥泵加入，當(dāng)RO完成“運行后沖洗”步驟后關(guān)閉所有進(jìn)、出水閥門；若停運時間高于5 d，則應(yīng)在清洗箱中配藥，亞硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%。配好后利用清洗泵將藥液慢慢循環(huán)注滿RO容器內(nèi)，然后關(guān)閉所有進(jìn)、出水閥門。

（2）用甲醛溶液保養(yǎng)

　　一般地，取甲醛溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～3.0%。甲醛的殺菌效果比亞硫酸氫鈉佳，且不易被氧氣分解，但操作應(yīng)特別小心（懷疑甲醛有致癌作用），在實際中用亞硫酸氫鈉更為方便些。

（3）保養(yǎng)時應(yīng)注意的事項

　　1）保養(yǎng)期間應(yīng)每周檢測一次溶液的pH值，當(dāng)pH≤3時，應(yīng)更換溶液；

　　2）每月至少應(yīng)更換一次溶液；

　　3）溫度不能超過45 ℃。

5 RO設(shè)備的清洗

（1） RO設(shè)備的清洗條件
當(dāng)反滲透膜被污染后，會造成透水量降低及進(jìn)水側(cè)與濃鹽水側(cè)的壓降增加。當(dāng)達(dá)到下列條件之一時，就應(yīng)對RO設(shè)備進(jìn)行清洗：

　　1）透水量下降10%；

　　2）出水中鹽濃度增加10%；

　　3）進(jìn)水側(cè)與濃鹽水側(cè)的壓力差增加15%（與參考值相比，參考值是指開始運行的24～48 h內(nèi)的壓降值）。

（2） 確定污染物類型

　　在清洗前，必須先確定污染物（或垢）的類型，這是清洗的關(guān)鍵。不同類型的污染物應(yīng)用不同類型的化學(xué)藥品進(jìn)行清洗。在實際中可根據(jù)下列要點分析污染物的類型：

　　1）分析進(jìn)水水質(zhì)及濃鹽水中各種離子成分；

　　2）分析運行數(shù)據(jù)；

　　3）與上次清洗的原因進(jìn)行比較；

　　4）用SDI值判斷膜上的沉積物；

　　5）分析精密過濾器的沉積物；

　　6）檢查容器的內(nèi)壁，若發(fā)現(xiàn)紅褐色，則可能是鐵銹。

6 殺菌處理

　　反滲透膜若被細(xì)菌或微生物污染后，則應(yīng)在清洗后進(jìn)行消毒。

（1）剎菌劑

　　通常使用較多的殺菌劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%～3.0%的甲醛、乙醛溶液或質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.2%的過氧化氫溶液（膜連續(xù)浸泡在高于此質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶液下易被破壞）。使用過氧化氫時，pH值應(yīng)小于4，在實踐中，我們認(rèn)為pH值為3較為合適。

　　必須注意的是：若堿洗后進(jìn)行殺菌處理，則必須對凈水側(cè)進(jìn)行沖洗干凈后再進(jìn)行殺菌（可通過檢測pH值進(jìn)行確定），否則膜會被氧化。

（2）影響殺菌效果的兩個因素

a溫度的影響

　　殺菌液溫度不能超過25 ℃。試驗表明：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%過氧化氫溶液在34 ℃殺菌后幾小時，則發(fā)生濃鹽水側(cè)積鹽現(xiàn)象；而在24 ℃殺菌96 h，仍然非常理想。

b 含有金屬元素雜質(zhì)的影響

　　金屬（鐵及其它金屬）會對膜的降解起催化作用。試驗表明，質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.15%含鐵的過氧化氫溶液殺菌150 h后，膜上的鹽明顯增加。因此，殺菌劑不允許含有金屬元素雜質(zhì)。

7 綜述

　　反滲透設(shè)備的運行、維護(hù)簡單，但不能疏忽。只有在日常的運行、維護(hù)等方面措施得當(dāng)，管理嚴(yán)格，才能更好地發(fā)揮其應(yīng)有的優(yōu)點。

    任何水處理設(shè)備在使用一段時間后要定期維護(hù)，大型反滲透純水設(shè)備因為生產(chǎn)的波動性不可避免的要經(jīng)常停運。設(shè)備所以在這短期或長期采取維護(hù)保養(yǎng)措施，如果處理不當(dāng)會導(dǎo)致RO膜性能下降且不可恢復(fù)。如果是短期停運可以采用3d以下的低壓沖洗方法來保護(hù)設(shè)備，水的溫度要在20度以上，沖洗結(jié)束后要關(guān)閉設(shè)備的出口閥門。如是長期停運時必須要用殺菌劑充入設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，主要用在停運15d以上的設(shè)備。